化工用废气风机的基本结构由叶轮、机身和机盖组成。叶轮是一个外缘带有数片叶片的圆盘,它与机身机盖组成了同心流道,流道的吸入腔和压出腔之间由隔舌分开。叶轮与机身、机盖之间的间隙不过0、07～0、10 mm,否则会导致工作效率下降。压力达不到要求，所产生的风压并不是单纯只靠离心力,而是由离心力与滞后气流组成的复合纵向旋涡所致。当叶轮旋转时,离心力气流进入流道,其旋转速度低于高速旋转的叶轮,因而流入后面的叶片;因而流自流道的吸入口至排出口之间多次不断地出入,每出入一次即增加一次能量,因此直径和转速相同的两种风机,化工用废气风机的风压要比离心风机大几倍甚至几倍。
 

　　化工用废气风机是众多风机的一种，它的耐高温性能强，可以在高温环境下使用，风机里面的配件很多，因此为了防止一些人为破坏或者是意外事故，以下管理措施希望使用者认真遵守。
 

　　1、加强运行管理，禁止违章操作。风机的启动和运行，要有严格的操作规程。如风机需要空载启动，严禁带负荷启动，特别是在锅炉升火时，烟气温度太低。扬火运行时，先开启风机，运行10分钟，排除炉膛和烟道内积灰或可燃性气体才可启动鼓风机。若先开鼓风机，后开风机，这样既增大了腐风机负荷量，使电机过热烧坏，又可能引发炉膛爆炸事故。
 

　　2、支持对风机定期大修，严把检修质量关。把事故的前期隐患消除在萌芽状态，大修要仔细检查叶轮的磨损情况，主轴和叶轮运转平衡情况，内部连接有无松动、碰撞，入口挡板开关是否灵活和轴承润滑及冷却情况。
 

　　3、对叶轮片进行表面强化处理，提高叶片耐磨性。由于化工用废气风机输送的大都是200℃左右的高温烟气，烟气中含有大量的飞灰，SO2等腐蚀性气体，风机叶片磨损严重，易发生风机出力下降、震动、叶片断裂等事故。应对叶片工作面或磨损严重部位进行堆焊。堆焊应使用直流焊机，采用手工电弧焊法，使用风机耐磨堆焊条，并将耐磨焊条在300～350℃烘干1小时使用。焊前应将叶片表面的积灰、铁锈等清扫干净，将其预热至100℃，用小电流、低电压、温速、短弧、对称焊接。